Juste-à-temps et incertitude : comment sécuriser votre supply chain face aux crises ?

Historiquement, le modèle du juste-à-temps (JAT) a été la pierre angulaire de la gestion de la supply chain, permettant aux entreprises de réduire leurs coûts et d’optimiser leurs processus en produisant et en livrant des biens uniquement lorsqu’ils sont nécessaires. Toutefois, des événements imprévus récents tels que la pandémie de COVID-19, les catastrophes naturelles et les conflits géopolitiques ont mis en évidence la vulnérabilité de cette approche face à l’imprévu. Par conséquent, afin de renforcer la réactivité de la chaîne d’approvisionnement et de garantir sa résilience, il est essentiel de repenser les stratégies actuellement en vigueur.

Les limites du juste-à-temps : quels risques pour votre supply chain ?

Le JAT repose sur la minimisation des stocks et la production en fonction de la demande réelle, ce qui améliore l’efficacité et réduit les coûts d’entreposage. Toutefois, cette stratégie présente des risques dans des environnements instables. La dépendance à l’égard d’un seul fournisseur, l’absence de stocks de sécurité et le manque de flexibilité face à des fluctuations inattendues peuvent entraîner de graves perturbations dans la chaîne d’approvisionnement.
Par exemple, la pandémie a affecté la disponibilité de matières premières et de composants clés, entraînant des pénuries et des retards de production dans de nombreuses industries. En outre, des événements géopolitiques, tels que le conflit russo-ukrainien, ont montré comment un point de repère géographiquement limité peut déstabiliser les flux de marchandises à l’échelle mondiale.

5 stratégies efficaces pour renforcer la résilience de votre chaîne d’approvisionnement

Pour atténuer les vulnérabilités de la JAT et renforcer la résilience de la chaîne d’approvisionnement, les entreprises peuvent adopter plusieurs stratégies.

1. Modèles hybrides : allier just-in-time et just-in-case pour plus de flexibilité

Le just-in-case (JIC) est un modèle de gestion des stocks dans lequel de grandes quantités de produits sont stockées pour éviter les ruptures de stock et complète le JIT en maintenant des stocks stratégiques de produits essentiels. Bien que cette méthode puisse augmenter les coûts d’entreposage, elle offre une plus grande flexibilité face aux crises imprévues. La combinaison des deux approches permet d’équilibrer l’efficacité et la réactivité.

2. Digitalisation et IA : anticiper les risques et optimiser la chaîne d’approvisionnement

L’utilisation d’outils d’intelligence artificielle (IA), de big data et d’analyse prédictive permet d’améliorer la visibilité de la chaîne d’approvisionnement et d’anticiper les perturbations potentielles. La numérisation permet une prise de décision plus agile et axée sur les données, optimisant ainsi la planification et l’allocation des ressources.

3. Diversification des fournisseurs et nearshoring : réduire la dépendance et sécuriser l’approvisionnement

La réduction de la dépendance à l’égard d’un seul fournisseur ou de fournisseurs situés dans des régions géographiquement éloignées est essentielle pour minimiser les risques. Des stratégies telles que le nearshoring (délocalisation de la production dans des pays proches) peuvent améliorer la réactivité et réduire les délais de livraison. Les entreprises ont pris note des récentes crises logistiques et repensent leurs stratégies d’approvisionnement, car il est prouvé qu’il est risqué de s’appuyer sur des chaînes d’approvisionnement excessivement longues et dispersées. En réponse, de nombreuses entreprises choisissent de rapprocher leur production de leurs principaux marchés de consommation, à la recherche d’une plus grande sécurité, d’une plus grande flexibilité et d’une plus grande efficacité opérationnelle.

4. Automatisation et robotique : optimiser les processus logistiques

La mise en place de systèmes automatisés dans les entrepôts et les centres de distribution peut améliorer l’efficacité opérationnelle et réduire la dépendance à l’égard de la main-d’œuvre dans les situations de crise.
Les robots, les systèmes de préparation de commandes automatisés et les véhicules autonomes sont quelques-unes des solutions qui optimisent les flux de travail.

5. Supply chain durable et économie circulaire : un levier de résilience et de performance

Le renforcement de la résilience de la chaîne d’approvisionnement passe également par des pratiques durables. La réduction des déchets, la réutilisation des matériaux et l’adoption de modèles d’économie circulaire permettent non seulement de minimiser les risques opérationnels, mais aussi d’améliorer l’image de l’entreprise et la conformité aux réglementations environnementales.

Comment ACSEP optimise votre supply chain avec la digitalisation et l’automatisation

Chez ACSEP, en tant que spécialistes de la digitalisation et de l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement, nous proposons des solutions qui aident les entreprises à améliorer l’efficacité de leur supply chain, à réduire les déchets, à réutiliser les matériaux et à adopter des modèles d’économie circulaire, non seulement pour minimiser les risques opérationnels, mais aussi pour améliorer l’image de l’entreprise et le respect des réglementations environnementales.

Grâce à IzyPro, notre logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) associés à notre offre de conseil en supply chain digitale, ACSEP permet aux entreprises de s’adapter aux défis du marché et de renforcer leur résilience opérationnelle. Ceci est démontré par le succès de clients tels que La Pradera Online, qui, bien qu’ayant développé son propre logiciel pour effectuer un grand nombre d’opérations logistiques, n’a pas été en mesure d’absorber sa croissance rapide par ses propres moyens. L’entreprise a donc décidé de se tourner vers ACSEP pour bénéficier d’une solution complète et standard qui lui permettrait d’évoluer, tout en maintenant son niveau de qualité, de flexibilité et de contrôle. Après avoir mis en œuvre IzyPro en moins de 3 mois, Noelia Garcia, fondatrice de La Pradera Online, a déclaré : « Le niveau d’organisation d’une entreprise a un impact direct sur la qualité du service et de l’expérience offerts à ses utilisateurs. Au cours de la phase initiale d’un projet, l’organisation et le contrôle des processus peuvent être relativement simples, mais la complexité augmente de façon exponentielle au fur et à mesure que le projet progresse ».

Si le modèle « juste à temps » a été une stratégie efficace de gestion de la supply chain, l’incertitude croissante et l’évolution rapide de l’environnement commercial actuel exigent une réévaluation des pratiques opérationnelles.

C’est pourquoi l’adoption d’approches hybrides, l’intégration de technologies avancées et la diversification des fournisseurs sont des étapes clés pour renforcer la réactivité et garantir des opérations plus robustes face à toute éventualité.

La clé est une combinaison d’efficacité et de flexibilité, garantissant une chaîne d’approvisionnement prête à faire face à l’inattendu.

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