La maintenance opérationnelle pour une logistique agile et compétitive !

La chaîne d’approvisionnement fonctionne comme un engrenage. Bien huilée et alignée, elle fonctionne parfaitement. En revanche, lorsqu’un des mécanismes tombe en panne, c’est toute la chaine qui est impactée. Il n’est donc pas surprenant que la maintenance opérationnelle ait gagné en popularité ces dernières années.

Selon le cabinet KPMG, 95 % des entreprises ont subi des perturbations dans leurs chaînes d’approvisionnement lors de la pandémie et sont désormais plus conscientes que jamais de l’importance de mettre en œuvre des projets de maintenance opérationnelle !

Pourquoi la maintenance opérationnelle est-elle importante pour une entreprise ?

La maintenance opérationnelle revêt une importance cruciale au sein de la chaîne d’approvisionnement en garantissant la continuité de l’activité et l’optimisation de la performance. En assurant la fiabilité des équipements, des systèmes et des processus, elle minimise les risques de pannes imprévues, réduit les temps d’arrêt et assure une productivité constante. Dans le contexte complexe de la supply chain, où les interconnexions sont nombreuses, un dysfonctionnement dans un maillon peut avoir des répercussions en cascade sur l’ensemble du processus logistique. Ainsi, la maintenance contribue à préserver l’intégrité des infrastructures, à prolonger leur durée de vie et à améliorer l’efficacité opérationnelle.

La maintenance opérationnelle revêt 3 volets. Elle peut être préventive, corrective ou prédictive :

• Maintenance préventive. Elle a pour objectif de limiter la probabilité de panne ou de dégradation d’un système grâce à une surveillance constante de celui-ci. Elle prévient les incidents avant qu’ils ne se produisent et consiste principalement à vérifier les installations pour en assurer leur bon fonctionnement.
• Maintenance corrective. Elle vise à remettre en état de marche l’ensemble des équipements et systèmes en panne dans les plus brefs délais.  
• Maintenance prédictive. Plus complexe, elle permet de prévoir les prochaines pannes et de les empêcher. La surveillance des défaillances permet de planifier la maintenance avant que celles-ci ne se produisent.

Focus sur la maintenance opérationnelle d’un entrepôt

La maintenance opérationnelle dans un site logistique représente un élément vital pour assurer la fluidité des opérations et la satisfaction des clients. Les entrepôts sont le cœur névralgique de la chaîne d’approvisionnement, et tout dysfonctionnement peut entraîner des perturbations et des retards coûteux.

La maintenance régulière des équipements, tels que les systèmes de stockage automatisés, les chariots élévateurs, les convoyeurs et les systèmes informatiques comme les WMS, contribue à prévenir les pannes et minimiser les temps d’arrêt.

La surveillance proactive des équipements permet également d’identifier les signes précurseurs de défaillance et facilite ainsi la mise en œuvre de mesures correctives avant que les problèmes ne s’aggravent.

Dans un contexte où la rapidité et la précision des opérations sont primordiales, une maintenance opérationnelle bien planifiée garantit la disponibilité constante des ressources et renforce la capacité de l’entrepôt à répondre aux demandes du marché. En investissant dans la maintenance opérationnelle, les plateformes logistiques améliorent leur fiabilité, accroissent leur productivité et bénéficient d’un avantage concurrentiel significatif.

C’est pourquoi, lorsqu’on externalise la maintenance à un tiers, il est important de vérifier le niveau d’engagement (SLA : service level agreement) de son fournisseur.

L’importance du niveau d’engagement dans la maintenance opérationnelle

Les délais d’intervention et de résolution sont essentiels lorsque l’on parle de la maintenance d’un entrepôt. Pour le bon fonctionnement des opérations logistiques, tout dysfonctionnement au niveau des équipements, des systèmes informatiques ou des véhicules peut entraîner des retards de préparation et de livraison significatifs.

Ces délais d’intervention déterminent donc la capacité d’une entreprise à réagir rapidement face à un incident, diminuant ainsi les temps d’arrêt et préservant la fluidité des processus. Un temps de réponse rapide est indispensable pour identifier, diagnostiquer et résoudre les problèmes avant qu’ils n’affectent l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. L’efficacité de la maintenance logistique est également incontournable pour maintenir la fiabilité des engagements envers les clients, car des retards dans la livraison peuvent avoir des répercussions directes sur la satisfaction client et la réputation de l’entreprise. En investissant dans des protocoles de maintenance efficaces, les entreprises peuvent prévenir les interruptions opérationnelles, accroître leur réactivité aux fluctuations du marché, mais aussi renforcer leur agilité et leur compétitivité. Enfin, elles garantissent une satisfaction continue des clients en assurant la disponibilité constante de leurs produits et services.

Le support logistique

La maintenance opérationnelle apparaît donc comme un pilier fondamental pour soutenir la robustesse et la résilience de la chaîne d’approvisionnement moderne.

En réponse à cette nouvelle réalité, un partenaire comme ACSEP propose un accompagnement 24h/24 et 7j/7 à plus de 50 clients dans 15 pays. Aujourd’hui ce sont plus de 500 plateformes logistiques dans le monde qui bénéficient de notre engagement et de notre savoir-faire et qui sont assurées d’avoir des délais de résolution en fonction du degré de blocage.